作为水泥生产的“心脏”工段，回转窑系统常年处于高温、高压、连续高负荷运行状态，作业环境艰苦、管控标准严苛。然而，正是在这方“熔炉”之中，葛洲坝老河口水泥公司回转窑班组的工匠们日复一日坚守生产一线，用精湛技艺护航窑火不熄，以行动诠释劳模精神、劳动精神、工匠精神的深刻内涵，凭借“攻坚有力度、安全有强度、效益有高度”的突出表现，在荆楚大地工业生产一线树起了一面耀眼的先锋旗帜。

攻坚克难以创新跑出生产“加速度”

实干为基，创新为翼。回转窑班组深知，作为生产核心班组，唯有敢闯敢拼、善思善研，才能破解生产难题、筑牢发展根基。班组打破传统班前会固有模式，以标准化流程明确分工、细化责任，让每一项工作有章可循、每一个环节紧密衔接，凝聚起心往一处想、劲往一处使的攻坚合力。

针对堆煤机长期依赖外委作业、作业效率偏低、运营成本偏高的痛点，班组主动组建技术攻关小组，班长带头驻守现场，带领团队日夜钻研、反复调试，仅用1个月便顺利完成堆煤机自主化改造，实现卸煤、堆煤全流程自主作业，彻底摆脱外部依赖，成为公司技术创新的标杆案例。

班组创新推行“设备预防性维护+全流程精细化管控”管理模式，紧盯生产关键节点，潜心攻克各类技改难题，先后深度参与回转窑燃烧系统优化、篦冷机换代升级、窑尾密封改造、脱硝系统升级等多项重大技改项目。全员集思广益、建言献策，累计提出合理化建议18条，其中12条成功采纳落地，直接创造经济效益数百万元。、

2025年，班组100%超额完成各阶段生产计划，设备运转率稳居高位，熟料产品质量合格率常年保持100%，以“能打硬仗、善打胜仗”的过硬作风，在荆楚工匠的奋斗画卷中写下浓墨重彩的一笔。

严守底线以责任织密安全“防护网”

安全是生产的前提，更是班组的生命线。回转窑班组始终把安全生产摆在首位，将安全贯穿生产竞赛、日常运维全过程。

创新建立“两两互保”责任机制，组织全员签订安全责任书，形成“互相提醒、互相监督、责任共担”的闭环管理体系，让安全责任精准落实到每一个岗位、每一名员工、每一道工序。

常态化开展安全培训与应急演练，全年组织安全学习20余次，覆盖安全操作规程、隐患识别处置、应急避险技能等关键内容，员工安全考核合格率达100%，切实筑牢全员安全思想防线。

坚持“自查+互查+专项查”多维隐患排查模式，班组成员带着“放大镜”查隐患、盯着“关键点”防风险，对设备运行、作业流程、现场管理等开展全方位、无死角排查，累计整改各类安全隐患40余处，切实做到隐患早发现、早处置、早清零。

多年来，班组始终保持安全生产零事故、环保零违规的优异成绩，实现个人无违章、岗位无隐患、班组无事故，为行业班组安全标准化建设树立了标杆样板。

精维保运以坚守筑牢设备“保障墙”

设备稳则生产稳，设备优则效益优。回转窑班组秉持“精益求精、精雕细琢”的维保理念，把每一台设备都当作“战友”，以全周期精细化维保，为生产线高效运转保驾护航。

2025年，班组圆满完成各类设备检修十余次，从日常巡检、定期保养到故障抢修、技改升级，每一个环节都精益求精、一丝不苟。通过优化维保流程、细化维保标准、强化维保责任，实现回转窑故障临停率仅0.1%，煤磨设备故障临停率归零，设备综合运转率稳步提升，各项生产运维指标稳居行业前列。

同时，班组深入开展修旧利废专项活动，对闲置、老旧、损坏设备进行拆解检修、修复复用，累计修复设备20余台套，大幅节约生产成本。依托工艺优化、设备技改双向发力，持续简化生产流程、降低劳动强度，实现生产提质、效益增收双向提升，用实干实绩交出了一份优异答卷。

凝心聚力以同心铸就硬核“生力军”

单丝不成线，独木不成林。回转窑班组的硬核实力，源于每一名成员的精湛技艺，更源于“分工不分家、协作共攻坚”的团队精神。

班组常态化开展师徒结对、技能比武、岗位练兵活动，班长带头冲锋在前，老员工倾囊相授传帮带，新员工刻苦钻研强本领，营造出比学赶超、争先创优的浓厚氛围，让班组成为培育工匠的“摇篮”、凝聚力量的“堡垒”。

无论是技术改造、隐患排查，还是应急抢修、保供攻坚，面对急难险重任务，班组成员始终主动补位、默契配合，没有推诿扯皮，只有并肩作战；没有个人得失，只有团队荣誉。大家把个人精湛技能汇聚成强大团队合力，打造出一支技术过硬、作风扎实、凝聚力强的高素质工匠队伍，多名成员获评技术能手、岗位标兵，成为企业高质量发展不可或缺的中坚力量。

荣誉催人奋进，使命呼唤担当。未来，葛洲坝老河口水泥回转窑班组将继续大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，以“功成不必在我”的境界和“功成必定有我”的担当，扎根一线、勇毅攻坚，守好窑火不熄、扛起保供重任，持续为企业高质量发展注入先锋动能、贡献班组力量。