2300吨的转子准确安装到位，几十万个零部件丝毫不差拼装成一个整体，机组运行摆度始终小于0.1毫米，百万千瓦水电机组“一年六投”……

在奔腾不息的金沙江畔，中国能建葛洲坝集团白鹤滩水电站发电机组安装团队怀揣水电报国之志，以敢为人先、勇争一流的精神书写了水电安装的奋斗史诗实现了登顶，世界水电安装“珠峰”的华丽蝶变。

在2月16日，国务院国资委党委举办的2022年度“央企楷模”发布会上，这个团队被聚焦在镁光灯下捧回了“央企楷模”这份沉甸甸的荣耀。

勇担重任 创新超越

金沙江上，白鹤起舞，江水奔流。从高空俯瞰，在陡壁丛生的深山峡谷间，白鹤滩水电站拔地而起。

全球单机容量最大、在建规模最大、技术难度最高的白鹤滩水电站设计安装16台百万机组，总装机容量1600万千瓦。白鹤滩机组是由我国自主研发制造、世界上首批百万千瓦水电机组，属于超巨型混流式水轮发电机组，打造百万机组的过程就是勇攀水电珠峰的过程，也标志着我国率先进入了这项技术的“无人区”。白鹤滩右岸电站8台百万千瓦机组全部由中国能建葛洲坝集团承担安装与调试。2022年12月20日，中国能建葛洲坝集团承建的白鹤滩水电站最后一台机组安全准点投产发电，刷新百万千瓦水电机组“一年六投”历史纪录。至此，我国在长江之上全面建成世界最大的清洁能源走廊。

葛洲坝机电安装技术在全国享有盛誉。50余年来，历经葛洲坝、三峡、溪洛渡、乌东德、白鹤滩等一系列重大工程的淬炼与考验，几代葛洲坝建设者艰辛付出，铸就了葛洲坝机电安装的金字招牌。

然而，白鹤滩水电站从设计、制造到安装调试都是全球首创，没有任何实践经验可供借鉴，堪称技术研究的“无人区”。

“从项目合同签订的那一天起，我们感到使命光荣，责任重大。大家都为能参与‘大国重器’的建设而感到骄傲和自豪。”葛洲坝机电公司白鹤滩水电站项目部党支部书记、项目经理李志宏说。

2021年6月，白鹤滩水电站进入首批机组投产发电前的紧张有序施工状态中。按照最初安排，第一台进入并网调试的是左岸机组，而右岸机组是否能进入首批发电机组中，变数还是很大。

但是，葛洲坝机电安装团队并没有放低标准和要求，始终锁定首批机组发电目标。

机会总是留给有准备的人。6月21日凌晨，业主焦急询问右岸机组是否具备并网条件。葛洲坝机电安装团队给出了肯定的回答。当天上午8时58分，由中国能建葛洲坝集团安装调试的右岸14号机组顺利进入并网调试。

2021年6月26日，是值得载入我国水电建设史的日子。这天，由中国能建葛洲坝集团承建的金沙江白鹤滩水电站首批全球最大百万千瓦机组14号机组通过72小时试运行，正式投产发电。这标志着中国水电完成了从“中国制造”到“中国创造”的历史性跨越。

习近平总书记致信祝贺。他指出，白鹤滩水电站是实施“西电东送”的国家重大工程，是当今世界在建规模最大、技术难度最高的水电工程。全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破。这充分说明，社会主义是干出来的，新时代是奋斗出来的。

从三峡工程“引进吸收再创新”到白鹤滩水电站的完全自主创新，我国水轮发电机组单机容量从70万千瓦、77万千瓦、80万千瓦、85万千瓦，到100万千瓦，标志着我国重大工程装备水平进入引领世界的新阶段。中国能建葛洲坝集团见证并参与推动了我国大型水电装备国产化的整个过程。

精益求精 追求极致

在百万千瓦水电机组创造精品的过程中，中国能建葛洲坝集团臻于至善、精益求精，以“过程精品”保证“结果精品”，在勇攀水电建设“珠峰”的征程中，锻造了一支骁勇善战、百折不挠的专业技术团队，继承并弘扬了“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的葛洲坝铁军精神。

指针拨回到2019年12月31日，白鹤滩右岸电站首台14号机组定子基座组装开始，正式拉开白鹤滩水电站右岸八台百万千瓦机组的安装序幕。

线棒如同电机里的铜线，右岸机组的线棒每根长约4米多，重达160斤，共1300多根，安装误差需要控制在3个毫米，相较于三峡工程时期，提高了2个毫米的标准。

“2毫米看起来不起眼，但1根误差2毫米，1300多根影响的就是整个机组的搭接面积。”项目部生产副经理孙嘉睿说，单机容量最直接的体现，便是出口电压最高，这对于整个现场施工来说便需要相应的安装标准和严格的工艺控制。

电缆铺设过多时，会搅在一起，既影响效率又消耗材料和人工。“仅仅依靠人工测算，肯定不行，我们要大胆开展技术创新。”凭借以往三峡工程巨型机组安装“独门绝技”，李志宏组织开展党员“先锋号、红旗岗、攻关小组”活动，带领团队积极开展技术创新攻坚，取得了三维激光精密测量技术、机电设备安装BIM技术、百万千瓦机组转子热套智能温控技术等六项技术创新成果，为精细化施工提供保障。

机组定子、转子圆度是衡量机组安装质量的重要指标。为将测圆架垂直度调整到最优，项目部总工程师张奎和定子队负责人黄腾在定子机坑里呆了整整20多个小时，经过反复测量和调整，测圆架的垂直度最终控制在0.0057毫米以内，精度大大优于国际标准，为后续定子定位筋及铁芯叠装奠定了良好基础。

“机组第一次启动是一次大考。一台机组由成千上万个细小的零部件组成，即使是千分之一、万分之一的概率出现问题，也是我不可接受的。”张奎说。

发电机风洞是机组核心部位。张奎总要亲自监控，通过听、看、摸判断机组是否有异常。“机组从静止状态开始慢慢旋转起来时，我感觉血管里的血也跟着快速地转动起来。”尽管风洞内的风速相当于6至7级大风，衣服被吹得猎猎作响，张奎站在转子下方，目不转睛、凝神屏气观察机组状况。直到机组达到预定转速，张奎才拖着完全汗湿的身体离开风洞。

发电机是精密仪器，转子吊装要求精度非常高。在白鹤滩水电站发电机组的转子吊装中，“大国工匠”、项目部桥机班长梅琳是国内为数不多可以吊装巨型精密装置的起重机司机。她通过操纵杆操控吊钩，将重达2300吨、直径16米的“庞然大物”吊起十米，平移放入发电机坑位。其间，摆动幅度只能控制在1毫米以内。

“当厂房掌声响起的那一刻，我才发现，自己手心全是汗。”梅琳凭借二十多年练就的吊装稳如磐石、不差分毫的本事，将转子稳定且精准地落入发电机坑位，创造了转子吊装新的世界纪录。

在白鹤滩右岸百万千瓦水电机组的安装、调试过程中，白鹤滩机电建设团队创造了“一鸣惊人”的佳绩。项目团队安装完成的八台机组运行摆度均小于0.1毫米，创造了百万千瓦水电机组安装历史最优纪录，成功取得了百万千瓦级水电机组“启动、并网、发电、通过72小时试运行”四个第一。

在机组安装过程中，中国能建葛洲坝机电安装团队独创超高压、大容量、长距离、高落差竖井GIL 安装技术，大型水轮发电机组轴线调整技术等先进技术工艺，在世界大型水电装备制造安装方面贡献了中国标准、中国智慧、中国力量，进一步巩固了中国在世界水电建设领域的领跑地位。

看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。从首台机组正式开始机组安装，到最后一台机组正式投产发电，历经1085个日夜奋勇拼搏，中国能建葛洲坝集团建设者发扬精益求精、勇攀高峰、无私奉献的精神，在攻坚克难中迸发出中国精度的创新力量，开启了世界水电建设的新时代。