陈强，男，1970年出生，中共党员，本科，高级工程师。

　　2010年，获“四川省劳动模范”称号；2015年，获“全国劳动模范”称号。

　　参与主持研究《三峡左岸ALSTOM机组安装调试技术研究与实践》《三峡国产机组安装与调试技术研究与实践》等多项成果先后荣获湖北省科技进步奖。“大型水电站蜗壳闷头拼焊及整体吊装方法”获国家发明专利，并获2014年度中国水力发电学会科技进步二等奖。

　　70年披荆斩棘，70年风雨兼程。70年，深刻改变了中国，也深刻影响了世界，中国水电取得了“世界水电看中国”的伟大成就。

　　一座座壮丽的水电站拔地而起，无数座高压线塔连接着万家灯火，给人们带来了光明和幸福。陈强和无数普普通通的水电建设者一样，秉持初心，用近三十年的时光，丈量着祖国和世界的江河峡谷，从一名普通的大学生成长为机电专家，在祖国水电发展史上中留下了无悔的印迹。

　　二滩、三峡、锦屏……一座座在我国水电发展史上具有重大意义的电站，陈强说起来如数家珍。这位1991年毕业就奔赴水电建设一线的机组安装专家，在工作中积累了丰富的经验，为我国大型、特大型水轮发电机组制造和安装技术进步作出了突出贡献。

　　在国产巨型机组安装中大显身手

　　三峡机组被认为世界一流机组，它的安装备受瞩目。2006年5月，世界最大的三峡水利枢纽右岸电站8台70万千瓦巨型国产机组拉开了安装工作的帷幕。这8台巨型国产机组为国内厂家首次制造，是我国民族工业进步的重要里程碑，机组的制造和安装也面临着前所未有的挑战。

　　受命担任机电建设公司三峡右岸机电安装项目部总工程师的陈强，心里既喜又忧。喜的是，能有幸参加巨型国产化机组安装，见证民族工业进步的历史；忧的是，三峡右岸电站8台70万千瓦巨型国产机组安装，事关民族工业进步进程、事关葛洲坝集团声誉，稍有不慎，便会遗恨千古。从不认输的陈强在心里暗暗告诫自己：一定要干好工程，为葛洲坝人争光，为民族工业进步作出应有的贡献！

　　8台70万千瓦巨型国产机组，是国内厂家首次制造，机型各不相同，安装难度非常大。为了确保机组安装顺利进行，陈强坚持技术先行，不断完善施工工艺，积极探索新技术、新工艺，及时采纳合理化建议。他要求项目部员工在技术措施上做到未雨绸缪，以完善的技术措施保证机组安装的质量和进度。

　　8台国产化巨型机组的成功安装，使机电公司跨入了国际机电安装一流企业行列，也为提高国产特大型水轮发电机组制造水平提供了宝贵的第一手资料，推动了国家大型装备制造安装技术进步。

　　在技术潮头踏浪前行

　　机电安装调试涉及电站的水工、机械、电气各个专业，技术要求高，容不得半点疏漏。唯有以技术创新为先导，才能取胜。

　　在安装间，常常可以看到陈强与工程师、老师傅们一起研究探讨技术难题，优化施工工艺的场景；也常常可以看到他和年轻的技术人员、一线职工开展技术攻关的身影。

　　陈强专注于技术钻研，敢于也善于创新，在国内外高水头、大型水电站大型水轮发电机组安装工程中积累了大量技术和经验。通过加大技术中心建设力度，机电公司先后被认定为国家高新技术企业、四川省创新型企业、四川省级技术中心，水电机电安装达到国际先进水平。

　　陈强在吸取三峡左岸电站机组安装经验的基础上，首创了“底环倒装法”，该工艺运用于实践后，有效缩短了机组安装工期，为70万千瓦巨型国产化机组的顺利安装及机电建设公司创造年投产7台70万千瓦巨型水轮发电机组世界纪录奠定了坚实的基础。

　　锦屏二级水电站机组安装是陈强技术生涯中的又一次重大挑战，也蕴含了他对技术创新的不懈追求。锦屏二级水电站水头高达318米，是国内常规混流式机组中最高的，其机组结构特殊复杂，安装技术难度大，代表着目前国内外高水头、大容量水轮发电机组制造、安装的最高水平。

　　该项目不仅面临极大的技术难题，而且面临着紧迫的工期。“我们从技术创新上深挖潜力，快速推进施工步伐。”陈强用自己独特的办法，解决了高水头、大容量机组安装调试运行的特厚板座环焊接变形与热处理技术、机组轴线调整技术、高水头长引水洞“增负荷消能”甩负荷技术等一系列技术难题。这些技术成果的运用，节约人工、机械等成本300万元；电站提前投产增加发电效益1.3亿元，创造了巨大的经济效益和社会效益。